维护保养指南：制冷系统进水的危害与处理方案

冷水机作为工业生产和商业制冷系统的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率和设备寿命。然而，制冷系统进水是冷水机常见的故障之一，若处理不当可能引发连锁性设备损坏。本文将从进水危害、原因分析、应急处理等方面，为冷水机的科学维护提供参考。

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危害分析

压缩机损坏风险

水分进入压缩机后，与冷冻油混合形成酸性物质，导致润滑油乳化、润滑性能下降，进而加剧轴承、活塞等部件的磨损。严重时可能引发“液击”现象，直接损坏压缩机。

系统腐蚀与冰堵

·水分与制冷剂（如R22、R410A等）反应生成酸性物质，腐蚀铜管、阀门等金属部件，导致系统泄漏。

·低温环境下，水分在膨胀阀或毛细管处结冰，引发冰堵，造成制冷效率骤降甚至停机。

能效降低与能耗上升

系统内水分增加会导致蒸发温度异常、冷凝压力升高，压缩机负荷增大，耗电量可增加15%-30%。

系统稳定性问题

水分过多还可能导致系统内部压力异常，比如高压侧的压力升高，这不仅增加了压缩机的工作负荷，也可能触发高压保护装置的动作，导致机组停机。

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主要原因分析

制冷系统进水的主要原因一般包括以下几个原因：

1、冷却器（蒸发器/冷凝器）泄漏

管板腐蚀或焊接点老化导致冷却水渗入制冷剂循环系统，常见于使用年限超过5年的设备。

2、操作维护不当

冷媒充注时未彻底抽真空，残留空气含水分。

润滑油更换未密封操作，环境中湿气混入系统。

3、环境湿度影响

高湿度环境下长期运行的开放式机组（如冷却塔周边），水分通过呼吸阀或密封薄弱点侵入。

4、设计缺陷或安装错误

系统管路坡度不合理导致排水不畅，或储液器未设置干燥过滤器。

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应急处理流程

冷凝器的渗漏部位

加入少量氟后用氮气打压止10Kg，用捡肥皂水、洗洁净水对可能渗漏之处检查。如果是蒸发器的渗漏部位，观察冷冻水中是否有油迹，有则漏、无则不漏。如果添加的制冷剂中含水，将瓶中的制冷剂释放适量在清洁干燥的玻璃容器中、在制冷剂蒸发完后观察容器中是否有水存在，如有、说明该瓶制冷剂中含水量很高，查处来源。 

如果系统进水较多处理方法参考：

1、拆解制冷系统部件

冷凝器、蒸发器、压缩机（将油过滤器拆下）、高压干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、截止阀、储液罐、连接管道等能解体（大的部件不一定要移位），便于进行下一步的工作。

2、分段吹污

用氮气加压后瞬间释放的方法将部件中的水份尽可能的全部吹出。如果冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧管路后分段吹出水分。

3、复原制冷系统

将整个机组复原后、开启制冷系统中所有的通路（膨胀阀的阀芯、高压干燥过滤芯、电磁阀的阀芯暂不安装、压缩机内的油过滤器和冷冻油油暂不加入），用较常规长的时间抽真空（最好部件能加热、压缩机可以接通油加热器，目的是加快帮助系统中残存的水份蒸发）。

4、开机运行

确认系统中水分基本排除， 然后复原制冷系统，装入清洁的油过滤器、高压干燥过滤芯、加入冷冻油，按机组正常组装步序进行。

系统进不多的处理处理方法参考：如果制冷系统进水不是很严重，那么就没必要拆解制冷各部件，更换过滤器即可。

1、更换过滤器

首先更换机组系统高压干燥过滤器，如果是干燥过滤桶，可用清洁干爽的脱脂纱布制作口袋后改装活“性氧化铝颗粒”和掺入量变色硅胶（便于观察含水量）、更换掉压缩机中原含水份的冷冻油。

2、再次更换过滤器

开机运行一段时间后，再次更换干燥过滤器，注意观测变色硅胶，来判断系统含水量的程度，按这个操作步序反复运行。

3、开机运行

确认系统中水分基本排除、更换清洁的油过滤器、高压干燥过滤芯、冷冻油等，按机组正常组装步序进行。

制冷系统进水如同潜伏的“慢性病”，初期症状隐蔽但破坏力巨大。通过建立预防性维护体系、配备智能监测装置，可大幅降低进水风险。唯有将日常维保与专业技术手段结合，才能确保冷水机持续高效运行，为生产保驾护航。