高温热泵在制药行业的创新应用

随着制药行业的快速发展，对生产过程中的烘干、加工、混合以及消毒加热等环节提出了更高要求。特别是在节能减排的大背景下，寻求一种既高效又环保的加热方式成为了行业内的迫切需求。空气源高温热泵作为一种新型的能源利用技术，正逐渐在制药行业中展现出其独特的优势。

工艺流程

在制药企业的生产过程中，涉及到大量的药物材料烘干、加工、混合以及设备消毒加热等环节。

（非无菌原料药工艺流程图）

烘干工艺流程：

烘干过程对于中药材至关重要，是影响中药材质量和经济价值的重要环节，烘干效果直接影响产品的使用、质量和外观。中药材的烘干流程一般分为一次烘干和二次烘干。

01.一次烘干为原材料，需二次烘干

中药材的一次烘干受外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等因素影响，不同的产品烘干工艺也不同。根据物料的不同，在保证烘干质量的情况下，尽量选择较高的烘干温度，以加快烘干速度，减少运行成本。中药材的一次烘干需要注意的是温度不能太高，通常为中温烘干，避免由于高温导致药性成分的散失。

02.二次烘干多为中药饮片，含水量低

中药材经过一次烘干后，在加工销售的时候需要进行浸泡、清洗、切制等工序，再进行二次烘干。中药材的二次烘干需要进行缓慢升温，且最高温度一般不能超过65℃，防止中药材因为温度过高或升温太快导致断裂。

热泵机组应用：

热泵机组为烘干设备提供稳定的热源，通过热空气循环，将药物材料中的水分蒸发。蒸发出的水分被收集并处理，而药物材料则继续烘干至指定湿度。

需要注意的是，中药材种类高达12000余种，不同类型药材需采用不同烘干工艺。在使用热泵设备烘干时需要根据中药材的特性控制温度，例如中药饮片及油性药材烘干温度宜控制在45-65℃；汁液丰富的果实类药材可采用65-90℃温度区间；花类中药材选用20-45℃效果更佳；而根茎类药材理想烘干温度为30-65℃。

加工与混合工艺流程：

药物材料入库-粉碎-温度控制-过筛-混合-热源供应-混合均匀。

热泵机组应用：

热泵机组为加工设备提供稳定的温度环境，确保加工过程中的温度控制精确。处理后的药物材料进入混合设备，与其他原料进行混合。热泵机组继续为混合设备提供热源，确保混合均匀。

设备消毒加热工艺：

定期对发酵罐、灭菌罐、乳化机等设备进行消毒和加热。例如，利用热空气（干热灭菌法）或者高温水蒸气（湿热灭菌法）对发酵罐进行灭菌，热空气灭菌的温度通常在150℃以上，而水蒸气灭菌的温度通常在121℃左右。

热泵机组应用:

热泵机组迅速将设备内部加热到所需的消毒温度，并保持温度的稳定性。消毒完成后，设备内部温度逐渐降低，达到安全操作温度后，即可进行下一步操作。

项目背景

陕西某药业公司是集中成药研发、生产、销售于一体的现代化制药企业。其新建分部基地总占地面积110.74万平方米，主要建设中药烘干车间、饮片加工车间、提取车间、制剂车间、保健品车间及辅助设施等。

该企业在其生产过程中，涉及到大量的药物材料烘干、加工、混合以及设备消毒加热等环节。为了降低能源消耗、提高生产效率，该企业决定引入高温热泵技术，对现有生产线进行改造。

解决方案

根据陕西地区的环境温度和工厂的实地考察，以及工厂整体负荷的范围和和生产线上的烘干、加工、混合等设备进行评估，确定热泵机组的安装位置和参数设置，项目选型凯德利磁悬浮热泵机组多台，合计制热量大，对新建分部的车间进行统一恒温供热。 

效果反馈

经过改造后，该企业的热泵系统正式投入使用。在烘干环节，凯德利热泵机组为烘干设备提供了稳定的热源，使烘干速度提高了30%，同时降低了能源消耗20%。在加工和混合环节，热泵机组也为设备提供了更加稳定的温度环境，使产品质量得到了显著提升。

在设备消毒加热环节，凯德利热泵机组的应用效果更加显著。传统的电热方式存在安全隐患，且能耗高、效率低。而高温热泵机组不仅能够快速将设备内部加热到所需的消毒温度，而且能够保持温度的稳定性，确保消毒效果。同时，高温热泵机组的能耗仅为传统电热方式的50%，大大降低了企业的运行成本。

KAYDELI

凯德利热泵机组在制药行业的应用案例充分展示了其高效、环保、节能的优势，为制药行业的绿色、可持续发展提供更多的可能性。

凯德利热泵机组可广泛应用于工业废水处理（如电镀行业、涂料生产行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理）、化工工业、制药工业、食品行业等。关注凯德利官方公众号，了解更多行业应用案例。