凯德利啤酒热水解决方案，助力蒙古国啤酒厂“脱碳生产”

随着环保意识的提高和能源消耗的增加，啤酒厂作为能源密集型行业，正逐渐转向更加环保和可持续的生产模式。其中，热泵技术在啤酒厂中的应用备受关注，特别是在高温热水的利用方面。

啤酒厂的生产过程中需要大量的热水，用于麦芽糖化、煮沸、冷却、容器清洗和消毒等环节。传统的热水供应方式往往依赖于燃煤、燃油等化石能源，不仅排放大量的二氧化碳和其他污染物，还存在能源利用效率低、运行成本高等问题。

工艺原理

啤酒厂生产啤酒，温度控制至关重要，它直接影响到糖化、发酵等关键环节的进行和啤酒的最终品质。

在麦汁糖化环节，糖化温度从37℃开始，逐渐升至53℃进行蛋白休止，再升至66℃左右进行糖化，最后升至78℃准备过滤。麦汁煮沸过程中，温度需保持在沸腾状态，即100℃左右，以确保麦汁中的成分稳定并溶入酒花的各种有效成分。

在发酵环节需要用到60℃以上的热水进行浸泡发酵，保证口味的纯正、芳香和色泽，确保合格的品质。麦汁冷却至10℃左右接种啤酒酵母进行发酵。此过程需要精确控制冷却温度，以确保酵母能够正常生长和发酵。

另外生产工程中还需要用到罐装水瓶的清洗，罐装后水瓶表面的除露。由于清洗除露用热水含有杂质，具有比较高的酸碱度，腐蚀性强，需要用更高温度的热水来换热，85℃高温热水能够满足需求。

项目概括

蒙古国某啤酒厂原先采用燃气锅炉生产蒸汽，为啤酒酿造、发酵、蒸馏、消毒等环节提供热能。然而，每天消耗的天然气量较大，使得生产成本居高不下。

更为严重的是，在纯化和冷却过程中释放的大量余热未得到有效回收和利用，造成了巨大的能源浪费。为了解决这一问题，该啤酒厂决定进行节能技术改造，希望凯德利技术团队设计冷热两用温控解决方案，降低运行费用，减少厂区碳排放。该项目有两个要求：

1、替换原先采用燃气锅炉生产蒸汽，降低能源费用；

2、回收生产过程的大量余热，降低碳排放；

凯德利解决方案

该项目采用凯德利高温水源热泵技术，地下水经过水源热泵机组提供冷却水，贮存到水箱（蒸馏水收集器），供给蒸馏和纯化生产环节用水，同时利用冷却过程中排出的热量作为热源采用水源高温热泵直接对需要加热的用热点进行加热。

另外该设计方案利用从冷热两用热泵产生的热水作为热源，收集到热水收集箱，供给到发电厂，实现余热回收利用，为啤酒工厂增加收入，实现资源最大化利用。

（蒸馏环节-客户现场拍摄）

该热泵技术的应用，不仅提高了能效，降低了运行成本，而且运行成本也相对较低。项目完成后，该啤酒厂的天然气使用量将减少45%，从而达到减排目的。

（酿造环节-客户现场拍摄）

（发酵环节-客户现场拍摄）

作为全球工农业冷热恒温解决方案和设备厂家，凯德利客户遍布各大行业龙头，其中高温空气源热泵、水源热泵等机组远销中东、西亚、中亚、东南亚、独联体、俄罗斯、日本、欧盟等50多个国家和地区，广受客户一致好评 。关注凯德利官方公众号，了解更多行业案例。