凯德利精馏釜热泵解决方案，助力化工产业迈向节能新时代！

精馏釜是化工、制药、食品等行业中常用的一种设备，根据不同的需要，精馏釜可以用于从液体混合物中分离出不同的组分。例如，在石油化工中，精馏釜可以用于分离石油中的不同组分；在制药行业中，精馏釜可以用于从药提取物中分离出有用成分。

精馏釜工作原理基于物质的沸点不同，通过加热和蒸发的方式将液体混合物中的组分分离。因此，精馏釜的控温和加热尤其重要。

传统精馏釜一般采用蒸汽加热或电加热方式进行加热控温，但存在加热效率慢、温度波动大、能耗高等问题，既和现在“节能减排”倡议相悖，也造成企业能源成本增加。

本文以精细化工行业为例，详解精馏釜的温控解决方案。

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工艺原理

PRINCIPLE

精馏釜主要由釜体、加热器、冷凝器、分离器等组成。精馏釜的工作原理是以精馏塔顶气相蒸汽经过热泵压缩后获得高温、高压，用于加热塔釜液，蒸汽余热回收利用后实现精馏系统完全自循环。

化工精馏过程中，不同物质的沸点与压力、温度等因素密切相关。为了达到高纯度产品的分离，需要将混合物加热到沸腾状态并进行分离。但传统加热方式都是将混合物直接通过蒸汽或热水进行加热，会造成能量的浪费和设备损耗。

在化工精馏领域，热泵技术可实现能量的高效利用和回收，进而提高分离过程的效率和降低能耗。

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解决方案

SOLUTION

凯德利技术团队通过对工艺的考察和研究，设计针对精馏釜专用高温热泵解决方案，同时满足生产工艺的制冷和制热需求，并且回收利用蒸汽余热后实现精馏系统完全自循环，减少能源消耗。

其设计方案采用负压精馏工艺，釜内真空度为﹣71kap，由凯德利高温水源热泵机组提供60kw热量，水沸腾上升至塔顶冷凝器，再以液态形式回流到釜内。

精馏釜加热系统主要目的是提供足够的热量，将混合物中易挥发成分（通常是液体）汽化，从而实现分离。通过回收利用釜内的热水温度70℃，利用热泵内部的制冷剂循环来驱动压缩机做功，从而实现将水或蒸汽加热到80℃，引入到釜内，实现热水自循环。

冷却系统用于将从精馏釜中产生的蒸汽冷凝成液体，再通过回流系统（封闭式冷却塔、水箱、凯德利高温水源热源）重新引入到精馏釜中，从而提高分馏的效率和产品的纯度。

（凯德利现场拍摄照片）

此设计方案通过对该系统的智能控制，使其能够按工艺要求实现能源的合理调配。既能提高生产率，又能降低成本，并减少对环境的污染。

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运行效果

OPERTION EFFECT

凯德利精馏釜温控解决方案以其节能高效、经济省钱、精准控温、绿色环保等优势广受客户一致好评。与电加热、蒸汽加热等传统方式对比，凯德利高温水源热泵机组在同等用电条件下，可节省大量费用，大幅减少企业生产成本，有助于提高企业竞争力。

凯德利专注于工农业冷热恒温设备，目前，凯德利空气源、水源高温热泵机组已广泛应用于精馏釜、发酵罐、乳化机、细胞罐、糖化罐、蒸发结晶等重要工业设备，满足不同工艺冷热需求。关注凯德利官方公众号，了解更多行业应用案例。