航空航天精密加工领域的冷却解决方案
在中国重要的航空航天制造基地——沈阳,某航空关键零部件研发与生产制造国有企业,其现代化厂房内精密设备持续运转,对生产环境温湿度控制提出了严苛要求。然而,原有制冷系统在应对沈阳地区显著的夏热冬寒气候特征及全年连续运行的需求时,逐渐成为保障高效稳定生产的瓶颈。
01客户痛点
该企业原有制冷设备面临多重挑战:
01.温控精度告急
高精度加工中心与三坐标测量机对环境温度波动极为敏感,原有系统难以满足严格的±1℃恒温要求,直接影响关键零部件的加工精度与良品率。
02.能耗负担沉重
老旧机组在部分负荷工况下效率大幅衰减,加之全年不间断运行,导致制冷能耗居高不下,运营成本压力持续增大。
03.稳定性隐忧浮现
设备故障率攀升,计划外停机不仅延误生产节点,更对高价值在制品和精密设备构成潜在风险。
02解决方案
经过严谨的技术论证与多方案比选,该企业最终选定凯德利集团双螺杆水冷冷水机组作为核心制冷解决方案,其优势精准匹配核心痛点:
精准控温,稳定护航
双螺杆压缩机阴阳转子连续平顺啮合,输出冷量稳定无脉动,从源头保障系统平稳运行。
智能微电脑控制系统搭配高精度温度传感器,实现水温±0.5℃级精确调控,为精密加工区筑起坚实温控屏障。
宽广的无级冷量调节能力,实时匹配车间动态负荷,彻底杜绝频繁启停导致的温度波动。
能效卓越,降本显著
高效型线设计的螺杆压缩机与优化壳管换热器协同,实现满负荷高COP.
通过滑阀无级调节或变频技术,确保机组在低负荷运行时仍维持超高能效,契合企业常年运行且负荷变化大的特性,释放巨大节能空间。
水冷系统在西安夏季高温环境下,凭借更低的冷凝温度,展现出比风冷系统更优的循环效率。
坚固可靠,运行无忧
螺杆压缩机结构简洁坚固,运动部件少、磨损小,设计寿命长,故障率显著低于往复式压缩机。
完善的多重安全保护机制,如电机过热、高低压、防冻、油压差等,为全年无间断生产提供坚实保障。
紧凑灵活,维保便捷
机组采用集约化设计,有效利用厂房宝贵空间。关键部件布局科学,通道清晰,极大便利日常巡检、保养及潜在维修工作,降低全生命周期运维成本。
03项目实施
项目安装调试由凯德利专业技术实施,专业工程师精心连接水路系统和电气控制系统,系统经过严格冲洗、试压、真空处理、冷媒充注及全面调试后投入运行。
运行效果
自投入运行以来,机组持续提供稳定可靠的冷源,精密加工区域温度波动严格控制在要求范围内,有力保障了高精度生产的稳定性,产品质量一致性显著提升。
节能显著: 得益于机组出色的满负荷和部分负荷效率,以及水冷系统的优势,工厂整体制冷能耗同比旧系统降低超过20%,实现了显著的运行成本节约。
运维便捷: 机组运行平稳,噪音振动低,日常维护工作简便高效,降低了维护人员的工作强度和管理成本。
KAYDELI
凯德利航空航天行业专用冷却解决方案,凭借其安全稳定、精准温控等优势成功化解了原有系统的痛点,为精密制造筑就了坚实的环境基础。这不仅显著提升了生产效能与品质保障能力,更以技术创新践行了绿色制造理念,为中国高端装备的腾飞注入强劲而稳定的“冷”力量。
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