高效稳定与节能并重:烧结炉风冷螺杆冷水机组解决方案
烧结炉是冶金、陶瓷、化工等行业中用于高温烧结的关键设备。其工作原理是通过高温加热,使粉末或颗粒材料在固态下结合,形成致密的块状材料。烧结炉的主体结构包括加热系统、温度控制系统、气氛控制系统、冷却系统等。烧结炉的运行状态和效率直接影响到产品的质量和生产效率。
01应用原理
烧结炉的工艺通常需经历升温、恒温烧结及冷却三个阶段。
在高温烧结环节,温度可达1200℃以上,材料通过热压或气氛保护完成致密化;而冷却阶段则需将炉体及工件从高温均匀、稳定地降至200℃以下,以避免材料氧化、变形或晶格缺陷。
02项目背景
(项目安装现场)
以江苏省为例,该省聚集了大量金属粉末冶金与特种陶瓷企业,如苏州某材料科技有限公司,其年产烧结制品超千吨,对冷却系统的稳定性与能效要求极高。企业在实际生产中面临以下挑战:
✔冷却不均导致良率波动:传统分散式风冷系统无法满足多台烧结炉同步降温需求,产品次品率居高不下;
✔夏季高温加剧设备负荷:江苏省夏季湿热气候导致传统风冷机组散热效率下降,频繁触发高温报警;并且分散式冷却系统重复启停,电力与水资源浪费显著。
客户亟需一套高效节能、控温稳定、集成度高的冷却方案,以适配烧结炉连续化生产需求。
03解决方案
针对该企业的需求,凯德利定制了以风冷式螺杆冷水机组为核心、搭配集中冷却水箱系统的解决方案,兼顾冷量输出稳定性与长期运行经济性:
(安装现场)
风冷螺杆机组的技术优势
✔宽范围冷量调节:螺杆压缩机支持20%~100%无级冷量输出,精准匹配烧结炉从高温急冷到低温缓冷的工艺曲线;
✔高温环境适应性:优化冷凝器翅片间距与风机变频逻辑,确保45℃环境温度下满负荷运行,避免夏季高温导致的冷量衰减;
✔能效与寿命平衡:双螺杆设计磨损小,配合智能油温控制,较涡旋机组延长30%使用寿命,长期运行能耗降低15%~20%。
同时,搭配大容量水箱作为冷量“蓄水池”,平抑多台烧结炉同时冷却导致的负荷波动,维持出水温度稳定性。
04实施效果
凯德利风冷螺杆冷水机组解决方案,通过技术迭代与场景化集成,不仅破解了烧结行业大规模冷却的能效与稳定性难题,而且可拓展应用至新能源电池烧结、航空航天陶瓷基复合材料、区域性集中供冷等工业领域。在长三角工业升级与“双碳”目标驱动下,该方案将持续赋能高温制造业,实现经济效益与绿色转型的双重突破。
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