电池实验室一天节省电力70%，高温热泵是如何实现的？

在大众观念中，新能源汽车是环保、节能的代表，但新能源汽车的核心部件——锂电池，其生产制造本身则是典型的耗能大户，在制造、使用、回收等过程中还会产生较多的碳排放。经测算，现阶段1kWh三元锂电池和磷酸铁锂电池生产所需能耗分别为82.91kWh和85.78kWh，按碳排放量计算，可以分别达到5.06万吨/GWh和5.23万吨/GWh。

随着全球对于低碳、环保、节能等方面的关注度持续升温。“双碳”目标愿景下，对于锂电池生产企业而言，如何在保证高质量生产制造的同时，减少能耗与碳排放，同时带来较高的经济效益，成为企业发展的首要目标之一。

深入工况考察，解决两大技术难题

动力电池包制造过程中，有多个环节是能耗重点，主要包括正负极材料生产、电极涂布后的烘干以及锂电池生产中干燥间干燥机组运行等。

（锂电池生产工艺流程）

以江西某电池生产企业为例，工厂的电池测试实验室、生产线等工艺环节需要应用到高环温环境，有70℃高温热水持续提供需求，需要全天 24h 运行。

需要解决两个技术问题：

1、24小时持续不断热水供应，满足实验室室温要求；

2、回收利用实验室大量余热，优化用能效率，降本增效；

该企业原来是采用电加热通过风柜直接提供热风，满足实验室 45℃室温要求，但该方式热效率低，运行费用高，也不符合企业“减碳的方针。该企业通过线上平台找到凯德利解决其高温热水和节能升级需求。

冷热有效衔接，实现资源最大利用

为优化用能效率，降低企业碳排放，凯德利解决方案将实验室的热源改为空气源热泵，提供70℃的热水，满足实验室生产需求。

（热泵机组原理）

该项目的应用技术特点主要体现在两个方面：

1、利用空气热源实现高温供热：在环境温度-26℃到 52℃下利用空气热源实现 70℃高温热水供热。

2、余热回收实现资源最大利用：空气源热泵机组安装于设备间，该区域有大量电源设备散热，空气源热泵外机利用这些废热，相当于给热泵提供更理想的运行环温从而提高了空气源热泵制热效率，实际测试制热COP在3.5左右。MDS机器排出的冷量用于电源冷却，再一次提高了能源利用效率。综合COP在5.0以上。

投资一年回本，客户省钱省力省心

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安装现场

项目在使用过程中节能效果显著，在用户使用期间平均日耗电耗电 30度/天，改造前平均日耗电100度/天，节省电量约70%。按照年运行 302天，每年可节约用电21140kWh，相当于减少排放21吨二氧化碳。

该项目投入使用一年来，运行状况良好，收到客户的高度评价，为客户节省运行费用，另外其机组可实现全自动系统控制，实时监控系统运行状况，更加省力省心。

凯德利高温热泵技术和整体解决方案，能针对具体行业定制化设计，全面覆盖60-120℃高温应用。效率比传统电加热提升30%以上，节省运行费用，降低系统配电规格，减少电网投入，并且能延长使用寿命，提高生产效率，降低全生命周期成本。关注凯德利官方公众号，了解更多行业案例。