屠宰业革新：工业高温热泵如何助力屠宰厂大幅减少成本？

在淘汰燃煤锅炉的大环境下，越来越多的屠宰场开始使用高温热泵获取热水。屠宰场热水工程以前采用传统燃煤锅炉方式加热，不但耗能大，且往往需要人工多次调试温度，易导致水温波动过大，影响生产效率。

加上随着环保部门对环境污染治理力度的加大，取缔了很多违法违规、私屠滥宰、排煤排污不合理的屠宰生产厂家，许多屠宰场不得不采用更加高效节能、省钱环保的工业高温热泵来供应热水。本文分享凯德利工业高温热泵在屠宰场的应用案例，以期为屠宰工厂提供参考。

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项目概况

福建某食品加工有限公司，产品线主要为生猪屠宰加工,两班生产日屠宰量约1200只，产品在加工过程中的烫毛、清洗、高温消毒工艺消耗大量热量，该项目原本采用燃气锅炉来供应生产所需热量，能耗大，成本高。后来决定选用凯德利工业高温热泵对其生产工艺进行节能改造。
屠宰场原本采用燃气锅炉对各生产工艺进行加热和恒温，每年燃气能耗费用约50万元，当地天然气价格为3.61元/立方米，成本太高，影响企业效益。

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工艺流程

该屠宰场的用能主要是对浸烫池、煮血、清洗等工艺流程的恒温，及班后用热水对屠宰场地的消毒。

（屠宰生产流程）
各个工艺流程的温度要求各不相同，其中器具消毒的热水温度是82℃，生猪浸烫所需热水60℃-65℃、冲洗地坪用热水多在40℃左右。总的来说，屠宰所需热水温度一般在 40℃-82℃之间。

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解决方案

凯德利技术团队经过多次实地勘察，充分了解该屠幸场热水需求之后为该屠宰场配置凯德利中高温空气源热泵机组3台及25吨保温水箱1个，用于在晚上22:00到早上8:00(低谷用电时段)对25吨的水加热至80°C。

屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。灵活调控热水温度，清洗用热水温度控制在40℃，浸烫池水温应根据生猪的品种和季节进行调整，调节范围取60℃～65℃，器具消毒水温控制在82℃。

（生猪屠宰工艺流程图-凯德利）

另外充分考虑了由于屠宰池表面散热、生猪入池，造成池温下降的情况，工作时调整恒温阀的开度，使高温水由家禽入口处不断补入浸烫池，低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。

此解决方案充分利用谷电低电价的时间来预热第二天要用的热水，既节约了费用，也满足了该屠幸场各个生产环节不同温度的热水使用需求，同时降低了整个生产过程所需热水成本，节约成本60%以上，大大提高了屠宰场的生产效益。

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效益分析

与燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电热水器相比，高温热泵是热效率较高的热水器。运行效益分析如下:

（不同设备运行效益分析对比）

由此可见，凯德利工业高温热泵比电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉加热更节省费用，更适合长期投资。从成本效益以及环境方面来看，凯德利工业高温热泵的节能方案是最经济的明智。

KAYDELI

凯德利专注于工农业冷热恒温设备，针对工业领域高温、高湿、高腐蚀的生产环境，研发生产出工业高温热泵机组，不仅实现工业废水余热回收再利用，还可生产120℃的高温蒸汽供给工业生产使用，降低企业生产能耗和成本。

目前，凯德利空气源、水源高温热泵机组已广泛应用于化工、制药、钢铁、纺织、屠宰、电子、食品加工等行业，满足不同行业生产工艺需求。关注凯德利官方公众号，了解更多行业应用案例。