高效节能 降本增效：PCB企业冷水机节能改造应用案例

PCB（Printed Circuit Board）是电子部件中的重要组成部分，也是电子元器件电气连接的载体和支撑体。被广泛应用于消费电子、通信、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是电子行业的基石。

PCB企业是高能耗（水、电、气）制造业，近几年来订单萎缩，市场价格相互打压，企业利润大幅压缩降低，在开源受阻之下，不少厂家开始降本增效，通过节能降耗在市场竞争中杀出重围。

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应用原理

冷却原理

在PCB制造中，需要多个工序如绘图、成像和显影或蚀刻、钻孔和电镀、多层板印刷、阻焊、电镀等。

为保证品质，各工序设备和溶液需精确控制温度。如在除油过程中，需控制温度为60-65℃；钻孔时，冷冻水温度需控制在15-20℃；电镀时，应将冷冻水温度控制在25-30℃之间，高温会影响化学铜液分解而影响化学镀铜的质量。

制热原理

目前很多PCB企业的空调加热、工艺加热还是采用传统的电加热或者锅炉蒸汽，不仅能耗高，而且安全性差。

可以根据现有能源状况，采用凯德利PCB专用-工业高温热泵复合系统替代电加热或蒸汽加热，从工艺冷水系统回水吸热，生产热水，同时生产冷水到冷却系统，冷热全效利用，提高综合COP值。

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项目背景

东莞某PCB生产企业，在生产过程中一直依赖传统的冷水机房系统来满足生产线的冷却需求。然而，随着生产规模的不断扩大，该企业的冷水机房系统逐渐暴露出能效低下、配置不合理等问题。

因此，该企业选择凯德利为其进行冷却系统的节能降耗改造。凯德利技术人员按照高效机房的设计理念，从高效的冷水机组配置选型，大小冷吨搭配、永磁变频泵浦、优化的管道设计、低水耗的冷却塔、智慧控制管理系统等设计方案，实现冷却系统的节能降耗改造。

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项目亮点

凯德利技术人员在对生产线实际工况进行考察及参数详细计算后，制定了降温方案。项目采用凯德利PCB专用-水冷螺杆式冷水机组作为降温冷却设备，配套保温水箱，并进行安装调试。客户反馈，项目使用之后，工厂能耗节能50%以上。

精准控温

水冷螺杆式冷水机组通过循环系统向生产线提供设定温度的冷却水，用于冷却钻孔、切割、蚀刻和焊接等高温工艺设备。同时，精密温控系统根据实际需求调整温度，确保恒定的冷却效果。

凯德利PCB行业专用-磁悬浮冷水（热泵）机

节能高效

水冷螺杆式冷水机组以其高效、稳定的制冷性能著称，特别适用于需要大量冷却的PCB生产环境。相比传统制冷方式，螺杆式压缩机具有更高的能效比，能够有效减少电能消耗。

降本增效

冷却系统具有更强的适配性，能够根据不同气候和产量波动的情况，调整冷却能力，以满足末端需求。这不仅可以减少电耗和水耗的浪费，还可以降低人工和维护费用，提高企业的整体运营效率。

凯德利PCB行业专用-工业高温热泵

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安装现场

凯德利PCB专用冷水机适用于钻孔机、激光切割机、曝光机/显影机、蚀刻设备、压合机、UV固化设备等，通过提供稳定的低温冷却水，有效地降低PCB生产线中设备的运行温度，提高设备的稳定性和使用寿命。

同时，冷水机还可以帮助设备保持高精度和高效率，从而提高PCB产品的质量和生产效率。

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