锂电池主要生产环节及冷水机应用

在锂电池的生产线上，温度是一个至关重要的参数。无论是整体的生产环境，还是原材料的预处理、电池芯的组装，后期的性能测试，都需要精确控制温度范围，以确保电池的性能、安全性和寿命。一旦温度失控，不仅会影响生产效率，更可能导致产品质量下降，甚至引发安全事故。因此，凯德利工业冷水机在电池制造中扮演着不可或缺的角色。

环节一

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锂电池正负极材料制备

以磷酸铁锂的制备工艺为例，需将物料、浆液经过烘干、研磨、分散、超细研磨等多种工艺处理，中间涉及到多种温度控制环节：例如回转炉温度、推板炉恒温控制等，温度是一项重要环节，影响设备正常工作及最终产品品质。这时会用到冷水机来提供稳定的冷却水，以保持设备正常运行和产品质量。

在负极材料制备的工艺流程中，冷水机主要用于炭化和石墨化等高温处理工序中的冷却降温。

炭化过程中，物料需要在高温下进行处理，以去除非碳元素。这一过程中会产生大量的热量，如果不能及时冷却降温，可能会影响炭化效果和设备的安全运行。因此，可以使用冷水机对炭化炉进行冷却降温，确保炭化过程的顺利进行。

石墨化过程同样需要在高温下进行，且温度更高（可达2800℃）。在这一过程中，也需要使用冷水机对石墨化炉进行冷却降温，以防止设备过热损坏或影响石墨化效果。

砂磨机冷却降温原理

砂磨机作为目前制备超细粉体材料的主流设备，已广泛应用于磷酸铁锂的湿法研磨。砂磨机研磨后物料与机体间产生高温，热量上升会制约粉磨效率，还会促使磨细后的物料集聚抱团，甚至还会破坏热敏性物料以及造成设备安全事故。因此需要设置冷却装置，通过冷却水在研磨筒和主轴内不断循环流动进行换热， 对砂磨机腔体进行降温。（点击链接：行业案例 | 新能源砂磨机之冷水机应用—江西某科技）

环节二

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电池芯组装

涂布机和分切机主要用于电池生产的前端工序，为后续的组装工作提供材料和准备；而辊压机则直接参与电池的组装过程，对电池的性能和稳定性有重要影响。

涂布机冷热控制

涂布机在运行过程中会产生大量热量，需要冷水机进行冷却，以确保涂布精度和电池芯的质量。另外，涂布工艺也需要大量的热量，比如正极涂布每节烘烤温度95-120℃，负极涂布每节烘烤温度80-105℃，可以采用凯德利工业高温热泵回收冷却过程中的废热加以利用，供给热气需求。

辊压机冷却

在辊压加工过程中，摩擦产生的热量容易导致工件温度升高，使得加工难度增加，同时也会对辊压设备造成损伤。因此，辊压机需要冷却水来降低摩擦的温度。

分切机冷却

分切机在高负荷、长时间连续工作，或者在高温环境下工作，需要冷水机来帮助散热，防止机器过热而影响工作效率和使用寿命。

环节三

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电池性能测试

冷水机作为电池系统性能测试的配套设备，其目的是提供电池系统样品提供热管理条件，一般要求在-40~85℃。凯德利高精度工业冷水机，准确调控液冷系统，确保电池温度理想区间稳定运行，减少充放电过程中的热量积聚，保障电池性能稳定延长使用寿命。

环节四

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生产环境控制

锂电池生产对车间工艺环境要求较高，锂电池生产车间的温度和湿度必须控制在一定范围内，以确保锂电池的性能和安全性。一般来说，车间的温度应控制在20-25°C之间，湿度应控制在40%-60%之间。

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凯德利工业冷水机深耕新能源行业多年，广泛应用于新能源电池行业的各生产链，如锂电池性能检测试验箱温控、电池原材料研磨设备冷却等。

凯德利在新能源电池行业已积累丰富的行业案例及经验，客户涉及行业各大龙头企业，以其高效节能、精准控温、经济省钱等优势广受客户好评。关注凯德利官方公众号，了解更多行业案例。