制冷压缩机的安装条件及注意事项

　　【冷水机】安装场所之选定z*为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1。采光好的地方要宽阔，便于操作和维护。

2.空气体应相对湿度低，粉尘少，空气体应清洁，通风良好。

3.环境温度必须低于40℃，因为环境温度越高，压缩机的输出空气体越少。

4.如果工厂环境差，灰尘多，必须安装预过滤设备。

5.预留通道。有条件的可以安装天车，方便维修。

6.预留维修间空，压缩机与墙壁的距离至少为70 cm。

7.压缩机与顶部空之间的距离至少应为一米。

注意事项

管道、基础和冷却系统、空燃气管道的注意事项:

1.管道主管道时，管道必须有1 ~ 2°的倾斜度，以利于管道内冷凝水的排出。

2.管道的压降不应超过压缩机设定压力的5%，因此在配管时最好选择较大的管径。

3.分支管道必须从主管道的顶部连接，以避免管道中的冷凝水向下流到燃气设备。压缩机空气体出口管道z*应具有单向阀。[/br/当多台压缩机串联安装时，应在主管道末端安装球阀或自动排水阀，以利于冷凝水的排出。

5.主管道不应随意减少。如需缩小或扩大管道，应使用渐缩管，否则接头处会有混流，导致压力损失大，影响管道使用寿命。

6.如果压缩机后有储气罐、干燥器等净化缓冲设施，理想的管路应该是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥器+后过滤器+精过滤器。这样，储气罐可以过滤掉一部分冷凝水，同时，储气罐还具有降低废气温度的功能。空温度较低、含水量较少的气体再次进入干燥器，可降低干燥器或过滤器的负荷。

7.如果系统空用气量很大，时间很短，瞬时用气量变化较大，建议安装储气罐作为缓冲(其容量应大于或等于z*大瞬时用气量的20%)，这样可以减少压缩机组频繁加卸载的频率和控制元件动作的频率，对保持压缩机运行的可靠性大有裨益。一般可以选择容积为排量20%的储气罐。

8.对于系统压力低于1.5兆帕的压缩空气体，输送管中的流速必须低于15米/秒，以避免压降过大。

9.尽量减少管道中弯头和各种阀门的使用，以减少压力损失。

10.理想的管道是主管道环绕全厂，这样可以在任何位置获得来自两侧的压缩空气体。如果支管的气体消耗量突然大幅增加，压降可以降低。此外，在环形干线上设置适当的阀门，用于维护和切割。

安装基础

1.基础应建在坚硬的地板上。安装前，基础平面应平整，避免压缩机振动产生噪音。

2.如果压缩机安装在楼上，应做防振处理，防止振动传递到楼下或共振，可能对压缩机和建筑物本身存在安全隐患。

3.螺杆式压缩机产生的振动很小，不需要做固定基础。但是，放置它的地面必须是平的，地面不能是软土。压缩机底部z*应铺设软垫或防震垫，以防止振动和噪音。

冷却系统

1.选择风冷压缩机时，要考虑其通风环境。不要将压缩机放置在高温设备附近，以免压缩机吸入高温大气，造成排气温度过高，影响机组正常运行。

2.压缩机安装在小型密闭空房间时，由于使用条件的限制，需要安装抽气排气设备，以利于空空气的循环。泵送和排气设备的容量必须大于压缩机冷却风扇的排气量，吸入口位置应适合压缩机的热排气出口位置。

严格遵守安装规定。

压缩机安装应符合当地相关法律法规，并严格遵守以下规定:

1.压缩机应采用承载能力大于机组重量的起吊设备起吊，起吊速度和加速度应限制在允许范围内。

2.尽量将压缩机安装在阴凉、清洁、通风良好的地方，确保压缩机吸入的空气体清洁，水分含量少。

3.空压缩机吸入的气体不允许含有可燃气体和腐蚀性气体，以免发生爆炸或内部腐蚀。

4.风冷机z*应配备排气扇或风道将热空气导出房间，以免热|检|大|风循环至进风口。

5.压缩机污水和废油的排放应符合当地环保部门的规定。

6.该机采用380伏、50赫兹三相交流电源。引导压缩机的电源线必须与其电源相匹配，并配备空空气开关、保险丝和其他安全装置。为保证电气设备的可靠性和安全性，必须可靠接地。

调试运行原理

1.新机器的调试必须由公司指定或认可的调试人员进行；

2.开机前，确认机组内无人，检查是否有遗留物品和工具，关闭机组门；通知机组周围人员启动时注意安全；

3.试运行期间，严格检查压缩机的运行方向。发现反转立即停机，切断电源，三相线任意两个开关，重启机器，否则会损坏压缩机(每次工厂电源检修都要注意！)

4.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则电机会过载烧毁；

5.当压缩机处于遥控状态时，机器可能随时启动，应列出提醒；

6.当压缩机发生故障或存在不安全因素时，不要强行启动，此时应切断电源，并在醒目位置做好标记。

维护和修理方法

压缩机的维护必须在合格人员的指导下进行。

1.压缩空燃气、电器危险，检修或维护时应确认已切断电源，电源处应悬挂“检修”或“禁止开门”等警示牌，防止他人合闸送电，造成伤害；

2.停机检修时，必须等待整个压缩机冷却下来，系统的压缩空气体安全释放，检修人员应尽可能避开压缩机系统的任何排气口，关闭相应的隔离阀；

3.清洁装置零件时，应使用无腐蚀性的安全溶剂。禁止使用易燃、易爆和挥发性清洁剂。

4.压缩机运行一段时间后，必须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏度和可靠性，一般每年检查一次；

5.压缩机的备件必须由工厂提供，其螺杆式油必须是公司规定的螺杆式压缩机专用油，严禁两种牌号的油混用，否则会造成系统聚焦造成严重事故。