超低温冷水机制冷系统的保养方法

1.在工厂和调试期间，装置的制冷剂侧经过了严格的泄漏检测程序。

2.机组运行后，应使用检漏仪检查高压部分，以确保所有连接的紧密性。

3.如发现泄漏点，应立即处理。一般来说，可以通过紧固耦合接收器或法兰螺栓来消除泄漏点，但也有可能必须回收制冷剂，然后必须处理泄漏点。如焊接接头处的泄漏。

二。系统的压力泄漏检测。

超低温冷却器的标准压力泄漏检测步骤如下:

1.注入少量R-22气体，直到系统压力为2PSIG。

2.充入氮气，直到系统处于25 ~ 50磅/平方英寸。确保压力达到系统的所有部分。轻轻打开注油阀，用检漏器检查是否有制冷剂。

3.检查每个接头和焊缝，尽一切努力小心，尽可能多花时间。使用的泄漏检测设备必须灵敏可靠。

4.打开蒸发器和冷凝器的顶部排气阀，确认没有检测到制冷剂。如果发现制冷剂，应拆除端盖，以消除内部泄漏。

5.确认系统完全密封，气体会以合适的流量从灌装阀排出，起到一定的吹扫作用。

三。超低温冷水机组系统的抽水空和干燥。

1.将高效真空泵和水银真空表串联在系统的充气阀上。

2.打开系统中所有通讯阀、抽气阀和真空仪表的阀门。确保所有通向大气的阀门都已关闭。

3.启动真空泵，将系统的真空度泵至5mmHg。

4.如果条件允许，可以将50℃的热水引入系统，以加速系统内存的蒸发并提高干燥度。

5.关闭截止阀，保持真正的空水银柱。

6.保持真空度8小时。如果真空度上升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。

7.如果真空度恢复超标，必须重复检漏工作。